ഹൈഡ്രോളിക് കണക്ടറുകളുടെ പ്രാഥമിക ദൌത്യം, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ (സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ) സീറോ ചോർച്ച സംപ്രേക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് (സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ) അതിനാൽ, കണക്ടറിൻ്റെ സീലിംഗ് ഡിസൈൻ നിർണായകമാണ്. ഒരു "മെറ്റൽ-സീൽ" സംയുക്ത ഘടനയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻകീഴിൽ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കാൻ ലോഹ ഭവനത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ത്രെഡ് പ്രീലോഡ് സീലിംഗ് റിംഗിനെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.
കണക്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം. ഉയർന്ന-ഗുണനിലവാരമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് കണക്ടറുകൾ, സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ ഹോൾഡ് ടെസ്റ്റുകളും (ദീർഘ-കാല ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ സീലിംഗ് പരിശോധിക്കാൻ), പൾസ് ടെസ്റ്റുകളും (സിസ്റ്റം സ്റ്റാർട്ടപ്പിലും ഷട്ട്ഡൗണിലും ഉള്ള മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അനുകരിക്കാൻ) ഉൾപ്പെടെ കർശനമായ മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും നിർണായകമാണ്: ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മർദ്ദം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ലോഹ ഭവനത്തിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും (CNC ടേണിംഗ്, പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ളവ) ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെക്നിക്കുകളും (കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി കെടുത്തുന്നതും ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതും പോലുള്ളവ) കണക്റ്ററിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
സീലിംഗും മർദ്ദന പ്രതിരോധവും കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോളിക് കണക്ടറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന-താപനിലയിൽ (മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം പോലുള്ളവ), സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന-താപനില പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫ്ലൂറോറബ്ബർ ആയിരിക്കണം; നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളിൽ (മറൈൻ ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ളവ), ഷെൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടോ ഉപരിതലത്തിൽ-പൂശിയതോ ആയിരിക്കണം; ഭക്ഷണം, മരുന്ന് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക വ്യവസായങ്ങളിൽ, ശുചിത്വ നിലവാരം (316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) പാലിക്കുന്നതിന് സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.
