ഓട്ടോമോട്ടീവ് പൈപ്പിംഗിനായുള്ള ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് കർശനമായ പരിശോധനയും സ്ഥിരീകരണ സംവിധാനവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് തീവ്രമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു: ഒരു വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ച് 20-2000 Hz (3g ആക്സിലറേഷൻ) ആവൃത്തിയിൽ മൾട്ടി{1}}ദിശയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ഉപ്പ് സ്പ്രേ ചേമ്പർ 96-മണിക്കൂർ കോറഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു, 5% NaClse1 സൈക്കിൾ 0 സൊല്യൂഷൻ, ആപ്പ് 0. (0-20 MPa) ഇന്ധന ലൈനുകളിലേക്ക്. ഫങ്ഷണൽ വെരിഫിക്കേഷനിൽ ഫ്ലോ ടെസ്റ്റിംഗ് (കൂളിംഗ് പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ± 0.05 മില്ലിമീറ്റർ ഉറപ്പാക്കുന്നു), ബർസ്റ്റ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് (സാധാരണയായി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ 3-5 മടങ്ങ് ആവശ്യമാണ്), വാക്വം ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ (1×10⁻⁶ mbar·L/s വരെ സംവേദനക്ഷമത) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ യുഎസ് SAE J20, ജർമ്മൻ DIN 73411, ചൈനീസ് QC/T 666 എന്നിവ പോലെയുള്ള പ്രധാന ആഗോള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ISO 23878, GB/T 18488 എന്നിവ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മുഴുവൻ ജീവിതചക്രത്തിലുടനീളം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘട്ടത്തിൽ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിക് വിശകലനം (അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ വ്യതിയാനം 0.1%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ പരിശോധിക്കുന്നതിന്), ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി (റബ്ബർ അഡിറ്റീവ് ഉള്ളടക്കം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്) എന്നിവ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, പൈപ്പ് അളവുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു ഓൺലൈൻ ലേസർ വ്യാസമുള്ള ഗേജ് (± 0.01mm കൃത്യതയോടെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, എയർടൈറ്റ്നസ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 0.1cc/min റെസലൂഷൻ ഉണ്ട്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ പരിശോധനയിൽ X-റേ പരിശോധനയും (വെൽഡ് തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്) ഫ്ലൂറസെൻ്റ് പെനട്രൻ്റ് പരിശോധനയും (ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്) ഉൾപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ചുകളിൽ നിന്ന് വാഹന അസംബ്ലിയിലേക്ക് ഡാറ്റ ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നതിന് QR കോഡ് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, വ്യവസായ-മുൻനിര കമ്പനികൾ ഡിജിറ്റൽ ഇരട്ട ഗുണനിലവാരമുള്ള ട്രെയ്സിബിലിറ്റി സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
